A primeira fase da nova planta industrial da Cooperativa Tradição já está em testes e o que se vê é um verdadeiro marco tecnológico para o setor. Com conceito de Indústria 4.0, todos os processos estão interligados, garantindo maior eficiência, economia de recursos e um controle operacional diferenciado. Empresas de renome nacional e internacional se uniram ao projeto, trazendo soluções inovadoras que elevam o patamar da produção de soja no Brasil.
Gestão na Palma da Mão
A digitalização da indústria se faz presente logo no início da operação. Um software de gestão de alta tecnologia que permite o monitoramento em tempo real de toda a cadeia produtiva, desde o recebimento dos grãos até seu processamento. Com acesso via celular ou por telas instaladas estrategicamente, gestores podem acompanhar a eficiência das moegas, rastreabilidade dos grãos e até os custos energéticos de cada equipamento. Essa conectividade otimiza a tomada de decisões e garante um melhor aproveitamento dos recursos.
Precisão no Controle de Pesagem e Redução de Desperdícios
Entre as soluções em teste está o sistema de pesagem de alta precisão fornecido pela empresa Balança do Brasil, líder no segmento. Isso garante que cada carga recebida seja quantificada com exatidão, evitando perdas e melhorando a logística.
Já no setor de moegas, a inovação se traduz em um sistema automatizado de limpeza de caminhões. Desenvolvido pela Saur, esse mecanismo utiliza ar comprimido para remover resíduos de soja das laterais dos veículos, evitando desperdícios e garantindo um transporte mais eficiente. Com uma taxa de sucesso de até 80% na limpeza, a Cooperativa Tradição será a primeira empresa a ter esse sistema instalado. Além disso, o sistema conta com um eficiente coletor de pó, que reduz a emissão de partículas no ambiente, minimizando riscos de explosão e promovendo um local de trabalho mais seguro e limpo.
Automação e Eficiência Energética
A parte elétrica e de automação da indústria está sob a responsabilidade da empresa Patoeste, de Pato Branco. Além do fornecimento de infraestrutura elétrica e cabeamento, a companhia implementou um sistema inteligente de proteção, acionamento e automação, garantindo uma operação mais eficiente e sustentável.
De acordo com o coordenador de projetos e obras da Patoeste, Nelson Peres Junior, a empresa trouxe como parceiras duas multinacionais, Schneider Eléctrica e Proleit Automação, que juntos desenvolveram o sistema de supervisão do recebimento de grãos. Esse software monitora a trajetória da soja desde a chegada até o armazenamento, permitindo identificar e corrigir falhas rapidamente. “Esse sistema mapeia o percurso da soja e é um ótimo aliado na identificação e neutralização de problemas futuros”, explica Hudson Lapa, especialista em automação industrial da Cooperativa.
Além disso, o monitoramento contínuo do consumo de energia permite ajustes automáticos, evitando desperdícios e aprimorando a eficiência energética da indústria. “Com cerca de 50 profissionais dedicados a essa implementação, a Patoeste garante que a nova planta industrial da Tradição mantenha o seu viés tecnológico e sustentável”, salienta Nelson.
Agilidade, Sustentabilidade e Inovação
O resultado dessa integração tecnológica é um processo industrial mais ágil, econômico e ambientalmente responsável. “A possibilidade de detectar falhas em tempo real reduz desperdícios de matéria-prima e energia, enquanto a automação traz mais previsibilidade e segurança à operação”, destaca Hudson.
Com a primeira fase da obra com os testes em andamento, a nova indústria de soja da Cooperativa Tradição já desponta como referência no setor, consolidando-se como um modelo de eficiência e inovação para o futuro da agroindústria.
O projeto do Complexo Industrial de Soja da Cooperativa Tradição conta com um investimento total de R$ 700 milhões com o apoio do BNDES, BRDE e Finep. Com a conclusão do empreendimento, a cooperativa ampliará sua atuação, garantindo maior eficiência no processamento da soja e fortalecendo sua posição no mercado agroindustrial.
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